磺酸镁生产工艺流程：中和反应（石油磺酸铵、氧化镁、溶剂、甲醇、助促进剂）---碳酸化反应（水、助促进剂、二氧化碳）-----升温脱醇水（溶剂、水）---离心分离（残渣）----减压蒸馏（二甲苯）---产品

中和反应是化学反应中常见的一类，通过酸碱之间的反应，生成盐和水。在本次工艺中，石油磺酸铵与氧化镁在甲醇的促进作用下，发生中和反应，生成石油磺酸镁正盐表面活性剂。这一步骤中，温度的控制至关重要，需要在70-80度的条件下进行，以保证反应的顺利进行。

生成的石油磺酸镁正盐表面活性剂，再与过量的氧化镁和二氧化碳进行碳酸化反应。这一步中，二氧化碳的纯度要达到99.6%，以保证产品质量。碳酸化反应生成的纳米碳酸镁微粒，其粒径仅为40纳米，显示出极高的活性和分散性。

反应结束后，需要蒸出促进剂和水，用溶剂稀释后，离心脱去不溶物（残渣）。这一步的目的是去除杂质，提高产品的纯度。随后，蒸脱溶剂，得到透明、含有纳米级碳酸镁微粒的高碱值磺酸镁清净剂。其碱值高达400以上，显示出极强的清洁和分散能力。

整个合成过程，是在由表面活性剂（石油磺酸铵）、助表面活性剂（甲醇、水杨酸盐、环烷酸盐）、稀释油和水组成的微乳液中进行的。这种微乳液体系，使得有机盐表面活性剂在油中仅有一定量是以单分子状态溶解，从而提高了反应效率和产品性能。

值得注意的是，在生成正盐表面活性剂阶段，若先加水，则会生成许多氢氧化镁。由于氢键作用，氢氧化镁之间很容易集成较大的粒子，甚至凝聚成沉淀，使产品粘度增大，胶体稳定性变差，大大影响产品的性能。因此，在操作中必须严格控制加水的顺序和时机。

而在碳酸化时，采用独特的加水方式，可使生成的氢氧化镁在相互缔合前即与二氧化碳反应，生成碳酸镁并分散到油相中形成胶团。这种方式保证了胶粒尺寸及产品的性能，使得最终产品具有优异的清洁和分散性能。

此外，通过调整加水的量和速率，可以观察到产品的颜色和粘度变化。先加水变成深褐色浑浊液，后加水变成深褐色透明液，这说明在适当的条件下，氢氧化镁可以与二氧化碳反应生成碳酸镁，并保持良好的胶体稳定性。当二氧化碳流率为120ml/min时，产品碱值最大，碳酸化后沉淀量最小，粘度大，显示出最佳的反应效果。

对于原料的选择，也是保证产品质量的关键。氧化镁的纯度要达到98%以上，325目100%通过，铁离子含量小于50PPM，活性水合法含量93%以上，酸不溶物小于0.01%。这些严格的要求，保证了原料的高品质和产品的优良性能。

高碱值镁盐润滑油清净剂，作为润滑油添加剂，广泛应用于汽车发动机或柴油、重油发动机清缸剂。其优异的清洁和分散性能，可以有效地延长发动机的使用寿命，提高燃油的经济性，减少废气的排放，对环境保护和节能减排具有重要意义。

总的来说，本次工艺通过中和反应、碳酸化反应和离心分离等步骤，成功地合成了高碱值镁盐润滑油清净剂。在反应过程中，严格控制反应条件、原料质量和操作顺序，保证了产品的性能和质量。这种高碱值镁盐润滑油清净剂的应用，将为汽车发动机和柴油、重油发动机的清洁和维护提供有力的支持。无锡弘利鑫的氧化镁完全满足磺酸镁生产所需要的指标要求。