在制备胶黏剂过程中，氧化镁的使用可能会遇到一些问题，如白色悬浮物、沉淀分层、胶水变色等。针对这些问题，可以采取以下解决方案：
一、常见问题及解决方案
1.白色悬浮物：这通常是由于氧化镁含量过低所致。解决方法是控制氧化镁的添加量，确保其在胶粘剂中的比例适当，从而避免白色悬浮物的产生。
2.沉淀、分层现象：这可能是由于氧化镁中钙含量过高、活性太差或细度不够。解决方法包括选用低钙含量、高活性且细度适宜的氧化镁产品，并在生产过程中加强搅拌和分散，确保氧化镁在胶粘剂中的均匀分布。
3.胶水变色：铁含量过高是导致胶水变色的主要原因。解决这一问题需要严格控制氧化镁的杂质含量，特别是铁含量，确保其在规定范围内。
二、选择策略
为了制备高品质的胶黏剂产品，选择合适的氧化镁至关重要。以下是一些具体的选择策略：
1. 明确需求：首先，需要明确胶粘剂产品的具体需求，包括使用场景、性能要求等。这有助于确定所需的氧化镁类型和指标要求。
2. 样品测试：在正式采购前，可以要求供应商提供样品进行测试。通过测试可以了解氧化镁的各项性能指标是否符合要求，并评估其在实际应用中的表现。
3. 成本效益分析：在选择氧化镁时，还需要考虑成本效益。在保证产品质量的前提下，选择性价比高的氧化镁产品有助于降低生产成本。
综上所述，选择适合的氧化镁对于制备高品质的胶黏剂产品至关重要。通过明确需求、评估供应商、样品测试以及成本效益分析等方式，可以确保所选的氧化镁产品符合胶粘剂的性能要求，并在实际应用中发挥最佳效果。
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