在氯丁胶胶黏剂的制备与应用中，活性氧化镁作为一种重要的添加剂，不仅影响着胶黏剂的物理机械性能，还直接关系到产品的最终质量和使用效果。因此，在使用活性氧化镁时，必须采取科学合理的策略和严格的注意事项，以确保氯丁胶胶黏剂的性能达到最优。
一、选择合适的活性氧化镁产品
首先，选择合适的活性氧化镁产品是确保其在氯丁胶胶黏剂中有效发挥作用的前提。在选择时，应重点关注以下几个指标：
1. 活性：活性是衡量氧化镁反应能力的重要指标，高活性的氧化镁能够更快地促进硫化反应，提高交联密度，从而增强胶黏剂的强度和耐老化性能。高品质的活性氧化镁产品通常具有较高的吸碘值，一般在100-150mgI2/g以上。
2. 比表面积：比表面积大的氧化镁颗粒能更充分地与橡胶分子接触，提高反应效率。因此，在选择时应优先考虑比表面积较大的产品。
3. 粒子细度和分散性：细度均匀、分散性好的氧化镁颗粒能够更均匀地分散在胶料中，避免团聚现象，提高硫化效率和产品质量。
4. 纯度与杂质含量：杂质如钙、铁等元素的含量应尽量低，以减少对胶黏剂性能的不良影响。特别是铁含量，过高会导致胶水变色，影响产品的美观度和透明度。

二、控制添加量
活性氧化镁的用量需根据胶黏剂的配方和性能要求精确控制。过量使用可能导致硫化速度过快，影响加工性能，甚至引起焦烧现象；而用量不足则可能无法充分发挥其促进硫化和增强作用。因此，在生产过程中，应通过试验确定最佳的添加量，并在实际生产中严格执行。
三、防止吸潮
活性氧化镁容易吸潮，吸潮后会降低其活性，影响使用效果。因此，在使用过程中应严格控制其水分含量。储存时应选择干燥、通风的仓库，避免与潮湿环境接触。同时，在运输和使用过程中也应注意防潮措施，确保氧化镁的活性不受影响。
四、优化混合工艺
混合工艺对活性氧化镁在氯丁胶胶黏剂中的分散性和反应效果有重要影响。在混合搅拌阶段，应确保活性氧化镁能够均匀分散于胶料中，避免团聚和局部浓度过高。此外，还可以通过添加分散剂等方式来改善混合效果，提高氧化镁的分散性和反应效率。
五、加强质量控制
在生产过程中加强质量控制是确保产品质量符合标准要求的关键。应对原料、生产过程和产品进行严格检测，确保活性氧化镁的各项指标符合胶粘剂的要求。同时，还应建立完善的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行监控和管理，确保产品质量稳定可靠。
六、与其他添加剂的协同作用
在氯丁胶胶黏剂的配方设计中，活性氧化镁常需与其他添加剂配合使用。通过优化各组分之间的配比和加入顺序，可以实现各添加剂之间的协同增效，进一步提升胶黏剂的综合性能。例如，可以与硫化剂、促进剂、防老剂等配合使用，共同提高胶黏剂的硫化速度、交联密度和耐老化性能。
七、加工工艺优化
合理的加工工艺也是确保活性氧化镁充分发挥作用的关键。在硫化交联阶段，应根据活性氧化镁的特性调整硫化温度和时间，以获得最佳的硫化效果。同时，还应注意控制硫化过程中的压力、时间等参数，确保硫化反应充分进行且不过度。

八、注意事项
1. 避免长时间高温暴露：活性氧化镁在高温下容易失去活性，因此在使用过程中应避免长时间高温暴露。
2. 定期检测：定期对原料和产品进行检测，确保各项指标符合标准要求。
3. 安全操作：在生产和使用过程中应遵守安全操作规程，避免粉尘吸入和皮肤接触等危险情况的发生。
综上所述，氯丁胶胶黏剂中使用活性氧化镁的策略和注意事项涉及多个方面。通过选择合适的产品、控制添加量、防止吸潮、优化混合工艺和加强质量控制等措施，可以充分发挥活性氧化镁在氯丁胶胶黏剂中的优势，提高产品的性能和质量。同时，还应注意与其他添加剂的协同作用和加工工艺的优化，以实现最佳的使用效果。